機械工業(yè)齒輪制作流程與標準如下：

一、齒輪制作流程

材料準備

根據齒輪使用條件選擇材料，一般選用中碳鋼（如45鋼）、低中碳合金鋼（如20Cr、40Cr、20CrMnTi），重要齒輪可選用38CrMoAlA氮化鋼，非傳力齒輪可用鑄鐵、夾布膠木或尼龍等材料。

毛坯制造

鍛造：熱模鍛是汽車齒輪件廣泛使用的工藝，楔橫軋技術適合復雜階梯軸類制坯，精度高、生產效率高。

鑄造：直徑大于400-600mm的齒輪常用鑄造毛坯，大尺寸、低精度齒輪可直接鑄出輪齒。

工藝：小尺寸、形狀復雜的齒輪可用鑄造、壓力鑄造、鍛造、粉末冶金、熱軋和冷擠等工藝制造齒坯。

預先熱處理

正火：清理鍛造及粗加工引起的殘余應力，改材料可切削性，提高綜合力學性能。

調質：提高材料力學性能，淬火后表面硬度可達HRC58-62，心部硬度HRC30-45。

粗車加工

加工齒輪外圓、端面，普通車床或數(shù)控車床均可，留3-5mm余量以便后續(xù)精車。

精車加工

將尺寸加工到圖紙要求，如需磨削則留0.2-0.3mm余量。

齒形加工

滾齒：采用滾齒機加工，適用于中等質量外圓柱齒輪及蝸輪，精度等級8-7級，齒面粗糙度Ra3.2-1.6μm。

插齒：適用于內、外圓柱齒輪、多聯(lián)齒輪及小型齒條，精度等級8-7級，齒面粗糙度Ra1.6μm。

剃齒：用于大批量生產，精度等級7-6級，齒面粗糙度Ra0.8-0.4μm。

磨齒：高精度可達3-4級，齒面粗糙度Ra0.4-0.2μm，適用于高精度齒輪。

熱處理

齒面淬火：提高齒面硬度和耐磨性，常采用滲碳淬火、高頻感應加熱淬火等。

滲氮：適用于要求高耐磨性和耐疲勞性的齒輪。

齒端加工

包括倒圓、倒尖、倒棱和去毛刺，通常在滾（插）齒之后、剃齒之前進行。

檢驗與驗收

檢查齒輪尺寸精度、齒形精度、表面粗糙度等，確保符合設計要求。

二、齒輪制作標準

尺寸精度

根據GB/T 10095.1和GB/T 10095.2標準，齒輪尺寸精度需符合7、8、9級要求，包括輪齒同側齒面偏差、徑向綜合偏差與徑向跳動等。

齒形精度

齒形加工需滿足不同精度等級要求，如滾齒精度等級8-7級，磨齒精度等級6-3級。

表面粗糙度

齒面粗糙度需符合不同加工方法的要求，如磨齒可達Ra0.4-0.2μm，插齒可達Ra1.6μm。

材料與熱處理

材料選擇需符合使用條件，熱處理需改材料性能，如淬火后表面硬度需達到規(guī)定值。

裝配與調試

齒輪裝配需保證嚙合精度，調試需確保傳動平穩(wěn)、無沖擊和噪聲。

檢驗與驗收

齒輪需經過嚴格檢驗，包括尺寸、齒形、表面粗糙度等，確保符合設計要求。